编制工艺程序表时，在计算变形规程的同时，应相应地确定不锈钢方矩管生产的工艺过程，即确定管料和中间管在拔制前和成品管在精整时应顺次进行的辅助工序。需要安排的主要工序和考虑的问题如下:

   1)不锈钢方矩管的连拔。连拔时可省去退火、酸洗等工序，是减少中间工序、加快不锈钢方矩管周转的好办法。生产中凡是热处理、酸洗、润滑质量好的不锈钢方矩管，一次热处理后，一般可以接连拔制2~3道，即连拔1~2次再进行下~次热处理。但在连拔前应重新涂皂。表13~11为某厂拔制10~45钢不锈钢方矩管时这次延伸系数和连拔总延伸系数的上限值，这是各厂中比较高的。

  采用连拔时，若出现不锈钢方矩管拔断、不锈钢方矩管表面产生大量划道或在无芯棒拔制后出现纵裂，应停止连拔，把不锈钢方矩管送去退火。

    2)热处理。一般35钢以上的碳钢、大部分合金钢和高合金钢的管料，在冷加工前要进行热处理。冷加工后不能进行连拔和连拔以后的不锈钢方矩管都要进行中间热处理，以消除加工硬化。成品管要进行成品热处理，使其得到应有的组织和性能。

    3>酸洗和润滑。凡管料和经过中间热处理的不锈钢方矩管，均须进行酸洗，清除表面氧化铁皮，并进行表面润滑。成品管可根据要求进行或不进行酸洗。

    4)锤头和切头。不锈钢方矩管的锤头和切头只存在十冷技的生产过程中。一般，每锤一次头，应能拔制2一3次。以后继续拨制时，通常把老头切掉，再重新锤头。若为薄壁管或下道为无心棒拔制时，则中间可缩头一次。厚壁管由十缩头有困难，一般不采用缩头。

    5>中间矫直。冷技生产中，如果热处理以后不锈钢方矩管的弯曲度较大，影响了酸洗打捆或在下一个短芯棒拔制中插心棒时，应在热处理后安排中间矫直。在用连续式辊底炉进行热处理的情况下，一般不安排中间矫直。当下一道为冷轧时，不锈钢方矩管在热处理后应进行中间矫直。

    6>检查和修磨。成品不锈钢方矩管必须检查表面质量，发现表面缺陷应在允许范围内进行修磨。

    根据不锈钢方矩管的用途和使用要求，对某些不锈钢方矩管，在加工过程中的适当时候还须规定必要的中间检查和修磨工序。