近两年来随着中国不锈钢产量的不断增加，行业竞争也在逐步加剧，尤其是在普通304产品方面尤为严重。而且300系不锈钢产品受制于镍，其波动频繁，钢厂成本难以把控，对于缺镍的中国来说更是火上交油。红土镍矿（含镍、含铁、含铬）以菲律宾和印尼为首的东南亚地区储量丰富，价格低廉，中国钢厂经过火法冶炼成功研制出含镍生铁，大大缓解全球镍供应紧张的局面，明显降低了不锈钢的生产成本，为此含镍生铁在中国乃至韩国、日本被大量开发利用。印尼和菲律宾也就顺其自然的成为受益者之一。而欧美依旧采用镍金属来冶炼不锈钢在成本上已经处于劣势。

    当然，由于钢厂炼钢生产工艺不同，在同样原料配比方式下，中国各个不锈钢厂的成本也会存在差异。与国际不锈钢厂存在的差异会更大。以下本文将重点探讨分析不同的生产工艺，原料配比方式所产生的成本比较。

   一、镍铁与镍冶炼成本价比较

    镍铁，全称含镍生铁，中国国生产300系不锈钢所用的镍铁主要以中高品位为主，高品位镍铁，镍元素含量在10%以上，铁含量在85%，其他元素5%。菲律宾、印尼等国家在销售红土镍矿时价值主要看镍的品位，国内镍铁厂在销售其产品时，也是按镍单价来销售，铁做为不计价的产品增送。这样中国钢厂在炼钢过程中，铁的来源不仅可以保证，价值也可以忽略不计，大大降低了中国钢厂的炼钢成本。按11月27日炼钢生铁一吨2050元，10%的高镍铁价格在1080元/镍计算，实际镍铁体现的镍价值仅仅有106250元/吨；而上海现货镍金属价格为111500元/吨。按304含镍量8.5%计算，利用镍铁冶炼一吨钢的镍单一成本要比利用纯镍金属的单一成本低460元/吨。

    二、传统炼钢工艺与新工艺对比

    随着生产工艺的创新，中国在近两年内出现了一体化钢厂生产工艺和传统钢厂生产工艺的区分。一体化钢厂生产工艺也就是在上游合金原料（镍铁）模块做文章，钢厂建镍铁生产车间，利用RKEF生产技术来冶炼镍铁合金，将冶炼好的镍铁水直接红送至炼钢车间，省掉合金原料在电炉中熔炼融化的费用和时间，可节省用电量600度左右，节约生产成本吨钢费用300-400元。中国部分钢厂与国际主流钢厂均没有此项生产工艺。若按正常炼钢费用1000元/吨计算，采用此项技术的钢厂炼钢费用仅为600-700元/吨。

    以下通过图和表来充分说明其存在的差异区别：

图1：钢厂各工艺生产成本对比图

表2：各工艺成本价与市场价对比表

    综上，根据以上图表及文字说明可以判断，目前中国利用镍生铁来冶炼不锈钢产品成本最低，且控制风险的能力最强，而且随着中国企业到印尼建镍铁厂，未来镍铁的价格风险和供应将有效得到保障。未来中国的不锈钢产品在全球依旧具有一定的价格优势。（韩建标）