当前，钢铁行业正经历着产能过剩、市场低迷的“寒冬”考验，而高能耗、高污染等问题也严重制约了钢铁企业发展。随着我国对节能环保、降耗减排等方面的法规和要求日益严格，绿色发展、向节能减排要效益已成为钢铁企业的共识。 

　　西安陕鼓动力股份有限公司（以下简称陕鼓动力）作为能量转换领域的系统解决方案商和系统服务商，近年来，围绕钢铁行业的节能减排、环境保护做文章，依托自身在能量转换领域的先进技术和系统服务优势，不断探索钢铁企业二次能源利用的节能增效之路，开发运用煤气发电/拖动技术，并针对冶金行业用户富余能源进行综合分析，以合理化、差异化的节能配套方案，实现了用户在钢铁生产过程中二次能源的高效回收利用。 

　　钢铁生产实际上是铁—煤化工过程及其深加工过程，是铁素物质流、碳素能量流和信息流的输入输出问题。煤气作为炼铁、炼钢、炼焦等生产过程的副产品，所含的热值占钢厂二次能源总量的74.6%。这些能源的有效利用不仅可以保护大气环境，还可以解决企业的能量成本问题。因此，在日趋激烈的市场竞争中，越来越多的钢铁企业将目光投向了能源转换、使用、排放环节所形成的“能量流”，千方百计地想将炼钢、炼铁、炼焦环节中所用的煤“吃干榨净”，从而达到降低成本、节能减排的目的。如此一来，及时合理地回收能量流中的余热余能，对生产环节中的富余煤气加以高效利用，来降低能源成本，实现能源利用价值的最大化就显得尤为重要。  

　　然而，目前大多钢铁企业用户存在能源管控不到位、在役设备老化、运行效率低、运行不稳且成本高等诸多问题。为了解决钢铁企业用户在生产环节中的能源利用及成本问题，陕鼓动力以完善的煤气发电技术方案和项目管理能力，通过帮助用户建立能源控制中心、极限回收煤气和设备节能改造等措施，“挤榨”出更多的煤气，实现煤气高质高用、低质低用的高效利用。  

　　2014年，陕鼓动力为解决某钢铁企业客户原有高温高压煤气锅炉配套汽轮发电机组和汽拖鼓风机组效率不高、投资浪费的问题，提出了以“汽拖鼓风机+发电同轴机组”的系统解决方案。方案实施后，汽轮机一机两用，提高了锅炉负荷率和运行效率，在保障客户安全生产的同时，用富余热能发电，为客户创造了价值。同时，针对某产能为350万吨的钢铁企业所产生的19万标准立方米/小时富余煤气造成二次能源的极大浪费和严重环境污染问题，陕鼓动力为用户提供了1×65兆瓦高温超高压煤气发电方案，与常规高温高压煤气发电相比，全年可多发电约8000万千瓦时，实现企业增收约4800万元。同时，该方案年节约标煤约1.68亿千克，减排CO2约4.65亿千克。 

　　截至目前，陕鼓动力煤气发电/拖动技术，已为钢铁行业用户累计实现发电10万亿千瓦时，既解决了钢铁企业用户煤气污染问题，又实现了二次能源的高效利用，提高了能量价值，取得了较好的经济效益和社会效益。