东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室（RAL）开发出性能优异的无取向硅钢、取向硅钢和高硅钢，这一系列创新技术被命名为绿色化薄带连铸电工钢技术（E?Strip）。这一短流程技术为生产高磁感无取向硅钢提供了新途径，可省去传统的常化处理、两阶段冷轧及中间退火工序。另外，铸带的初始厚度、热轧压下率、热轧温度以及冷轧压下率等参数均可灵活调控，有助于基于一种化学成分柔性化生产不同牌号的无取向硅钢产品。而且，RAL通过精确控制组织、织构和抑制剂，基于薄带连铸技术成功地制备出0.23mm厚的高磁感取向硅钢（B8=1.94T）。更重要的是，在超低碳（﹤0.003%）成分设计及薄带连铸亚快速凝固条件下，仍可通过调整常化工艺参数获得大量细小、弥散的抑制剂粒子。新流程省去了传统流程中的高温加热或渗氮处理，以及脱碳工序。RAL还创造性地提出了一种包含薄带连铸、温轧、冷轧、初次再结晶退火和二次再结晶退火的新流程，用来生产0.18-0.23mm厚的超低碳高硅取向硅钢。目前，RAL正在为武钢建设一条6.5%Si高硅钢薄带连铸中试线；还完成了薄带连铸电工钢工业化生产线的系统设计，并正在与企业一起探索工业化途径。

　　据介绍，该项技术彻底改变了传统电工钢的生产工艺和成分设计，可以更低的成本、更简洁的工艺、更高的质量、更少的投资生产不同硅含量、不同厚度、性能优异的无取向硅钢、取向硅钢和高硅钢，为高品质电工钢的产业化开辟了一条新路。这一系列创新技术表明，薄带连铸技术具有广阔的应用前景。

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